VISÃO GERAL DAS OPÇÕES DE EQUIPAMENTOS DE MANIPULAÇÃO DE FARINHA / GRÃO

Existem muitas vantagens na aplicação do transporte pneumático de fase diluída em aplicações de grãos / trigo, como manuseio livre de poeira, robustez, simplicidade de layout, facilidade de controle. Quando os requisitos de uma instalação exigem altas taxas de processo para farinha / grão, o método de escolha é tipicamente o transporte pneumático em fase diluída. Mas esses sistemas custam mais para operar quando comparados com uma libra de produto entregue por H orsepower.

Quais sistemas de manejo são mais comuns para trigo / grão e farinha?

Ao longo das décadas, a tecnologia e as melhorias contínuas têm alterado os equipamentos de entrega de trigo / grão / farinha nos EUA. Como tal, a comunalidade de designs aumentou. Hoje, aqui nos EUA, a grande maioria do manuseio de trigo / grão / farinha é muito semelhante. Discutiremos os méritos de diferentes sistemas de manuseio enquanto falamos sobre trigo / grão / farinha como iguais. Os sistemas típicos de manuseio de grãos / trigo / farinha nos Estados Unidos são compostos principalmente de Sistemas de Transporte Pnuematic de Fase Diluída.

Como uma observação lateral, se um produto específico (isto é, grãos, etc.) tem problemas reais de degradação, o transporte dinâmico de fase diluída não é o íon de escolha. As velocidades geralmente mais altas associadas com a transferência em uma forma de fase diluída não se prestam ao manuseio de produtos de uma maneira suave. Nesses casos, o produto é normalmente manuseado com um sistema de transporte dinâmico de fase densa ou um sistema de transporte mecânico.

Vamos passar um pouco de tempo nestes sistemas :
Sistemas de transporte programático de fase densa :
Um conceito de fase densa é projetado com o objetivo de uma alta proporção de sólidos para ar. Isso permite que o produto se mova na tubulação em velocidades muito, muito mais lentas quando comparado a sistemas de fase diluída. Como tal, esses sistemas são bastante desejáveis ​​ao transferir um produto que tem problemas de degradação (grãos e aplicações semelhantes) ou, que pode ter problemas de abrasão no equipamento de manuseio. Utilizando uma velocidade de ar mais baixa, esses sistemas podem transferir produtos friáveis ​​de forma muito eficaz com pouca degradação. Além disso, se um processo tiver um produto misturado, os sistemas de fase densa podem fornecer o produto, minimizando a segregação do produto. Quanto maior a diferença de tamanho de partícula, mais provável será necessário um conceito de fase densa.

Se necessário, os sistemas de conceito de fase densa permitem os mesmos benefícios que residem em sistemas de fase diluída (veja abaixo: livre de poeira, layout fácil, robustez, etc).

Sistemas de transporte mecânico:
como estamos cobrindo as aplicações mais abaixo na cadeia alimentar (ou seja, processamento de alimentos, panificação, etc.), os sistemas de transporte mecânico não são tão comuns quanto os sistemas de transporte pneumático. Esses sistemas são mais comuns quando a degradação do produto é novamente uma preocupação. Além disso, os sistemas mecânicos podem ser mais comuns quando o produto pode ser abrasivo para o equipamento de manuseio. Os sistemas mecânicos normalmente consistem em:
• Transportadores de arrasto • Transportadores de
corrente • Transportadores de
parafuso
• Elevadores de caçamba
• Transportadores de correia
Vamos agora voltar aos sistemas mais comuns de transporte de fase diluída.

O Dilute Fase Pnuematic Conveying faz referência à proporção ar-material durante a transferência. De modo geral, este é um projeto de baixa proporção de produto para ar que utiliza velocidades de ar mais altas (e volumes mais baixos de produto) para transferir o produto de um ponto a outro dentro de uma instalação. Existem (2) tipos de fase diluída Pnuematic

Estilos de transporte :
• Pressão
• Vácuo
De modo geral, os sistemas de pressão fornecem melhores eficiências de transferência em distâncias mais longas. Em uma determinada aplicação, os sistemas de vácuo normalmente não serão capazes de igualar o rendimento de um sistema de pressão com todas as coisas sendo iguais. No entanto, os sistemas de vácuo são considerados "mais limpos", pois o ar motriz não é fornecido através do soprador e para o fluxo do produto como um sistema de pressão.

Existem muitas vantagens na aplicação do transporte pneumático de fase diluída em aplicações de grãos / trigo. Abaixo estão algumas das principais vantagens:
• Manuseio sem poeira: Com o material sendo manuseado em um sistema fechado composto de tubulação (ou tubulação) de um ponto a outro, esses sistemas são virtualmente livres de poeira quando projetados de maneira adequada.

• Facilidade / Simplicidade de layout : O layout desses sistemas é bastante simples dado o fato de que a tubulação é flexível em termos de design de layout final. Deve-se ter cuidado para minimizar as distâncias (e voltas ou cotovelos) dos sistemas.

• Robustez (Manutenção e Reparo):  Os sistemas de transporte dinâmico em fase diluída são tipicamente extremamente robustos e podem fornecer anos de operações contínuas e sem problemas de maneira consistente. Temos testemunhado rotineiramente o sistema operando em sua 4ª década com pouca manutenção e reparo.

• Distribuição : Sistemas de transporte programáticos permitem uma infinidade de possibilidades de layout.

-Os materiais podem ser transferidos de um ponto para vários destinos.
- Os materiais podem ser transferidos de vários pontos de partida para um único destino.
- Sistemas mais complexos podem transferir de vários pontos de partida para vários destinos

• Facilidade de controle / automação : Sistemas de controle acionados por Lógica de Relé de Controle ou PLC (Controladores Lógicos Programáveis) são comuns. Quanto mais complexo o sistema, mais comum você verá os sistemas PLC drvien devido à sua robustez e facilidade de operação.

• Segurança : Os materiais são recebidos e transferidos em sistemas fechados (Silos, Tubulação, Receptores de Filtro, Tremonhas de Balança, etc).

Obviamente, como em todos os sistemas, há desvantagens ao utilizar o Transporte Pnemático da Fase de Diluição para o transporte de Trigo / Grãos. Algumas dessas desvantagens são:

• Transferência ineficiente de material : Os requisitos de potência são geralmente maiores do que os sistemas mecânicos quando dados os mesmos parâmetros operacionais. Simplificando, esses sistemas custam mais para operar quando comparados com uma libra de produto entregue por Horespower.

• Considerações de segurança / proteção contra explosão : Este componente-chave está sendo revisado e exigido pelas diretrizes de segurança de forma mais contínua do que no passado. Esses sistemas de segurança adicionam custos ao sistema.

• Distância limitada : o transporte dinâmico de fase diluída é mais limitado quando necessário para transferir produtos em longas distâncias. De um modo geral, os sistemas estão normalmente abaixo de várias centenas de metros para maximizar o rendimento. Uma regra simples é lembrar, "Distância e curvas (ou seja, cotovelos) podem e irão diminuir drasticamente a taxa para uma determinada aplicação"

Embora tenhamos abordado as vantagens / desvantagens gerais dos Sistemas de fase diluída, é importante observar que os detalhes do design, layout e implementação de qualquer sistema requerem a parceria com um fornecedor qualificado. Essa pessoa precisa ter conhecimento em muitos, muitos parâmetros no manuseio de materiais, pois qualquer único erro ou problema de design pode produzir resultados de processo extremamente negativos. Alguns dos parâmetros importantes que essa pessoa precisa trazer para sua equipe:

• Conhecimento do produto : Diferentes tipos de farinha (ou seja, trigo duro / mole, semolina, farinha de pastelaria, etc) podem exigir diferentes práticas de transporte, mesmo dentro de um único "tipo" de transporte (fase diluída neste caso)

• Layout do equipamento : não negligencie a importância de se associar a uma empresa que entende a importância do design do layout. Devido aos parâmetros de layout da planta existentes, um parceiro qualificado compreenderá os requisitos e condições do processo e pode aplicar GMP (boas práticas de fabricação) ao nosso processo

• Experiência : o conhecimento e as práticas de design consistentes geralmente vêm de anos de experiência no campo. Freqüentemente, uma pequena variável pode ter um grande efeito no desempenho de um sistema. Um parceiro experiente pode ajudá-lo a superar esses obstáculos.

• Projeto de componente adequado : vamos enfrentá-lo. Seu sistema será tão forte quanto seu elo mais fraco. Cada componente individual em um sistema fornece uma saída conhecida e desejada. A atenção aos detalhes no nível do componente garante a viabilidade do design geral do sistema.

• Compreendendo o panorama geral : seu parceiro (fornecedor) entende suas necessidades de crescimento futuro? Você considerou diferentes abordagens com base nessas informações? Se você investir em equipamento, você garantiu que seu sistema será capaz de produzir para você em suas capacidades futuras desejadas, sem sobrecarregar suas despesas de fluxo de caixa existentes? Todas essas são questões com as quais um fornecedor / parceiro qualificado pode ajudá-lo.

• Compreender as complexidades gerais de seus outros equipamentos : Como um fornecedor que busca melhorias contínuas em nossas ofertas, achamos muito benéfico conhecer os equipamentos que não estão em nosso escopo de fornecimento. Ter um melhor entendimento do equipamento fora do nosso escopo de fornecimento nos permite ver melhor o seu "processo completo". Isso pode permitir que seu parceiro ajude em coisas pequenas, mas importantes, como:
- Onde é o melhor lugar para descarregar um lote de material em um liquidificador a seco ou em uma batedeira?
- Precisamos diminuir ou aumentar a taxa de descarga para melhorar o seu produto?
- Quais são os problemas enfrentados com fatores externos (ou seja, a área de processo tem ar condicionado? As operações são contínuas? Etc.)
- Qual é a expectativa da instalação para limpeza e manutenção?