PROCESSO DE LIMPEZA DE GRÃOS PRÉ-MOAGEM E O QUE SABER
O trigo, que passa por várias etapas desde a colheita até chegar à nossa mesa, está sujeito a diversos contaminantes naturais e não naturais que representam um risco para a qualidade e a saúde humana. A eliminação de todos esses contaminantes do que antes é processado em farinha e chega à mesa de jantar como um produto acabado é crucial.
O trigo é a matéria-prima do pão, um dos nutrientes fundamentais para o ser humano. O trigo, que passa por várias etapas desde a colheita até chegar às nossas mesas, está sujeito a diversos contaminantes naturais e não naturais que representam um risco para a qualidade e a saúde humana. A eliminação de todos esses contaminantes do que antes é processado em farinha e chega à mesa de jantar como um produto acabado é crucial. As tecnologias de limpeza e classificação disponíveis nas fábricas hoje lidam com sucesso com esses processos de limpeza.
Quantas etapas diferentes estão envolvidas no processo de limpeza de grãos? Que tipo de tecnologias são usadas nessas etapas? Quais são os destaques do íon e do uso dessas tecnologias? Por que uma limpeza eficaz do grão é importante e quais são os efeitos desse processo na qualidade ou em outros fatores? Colocamos todas essas perguntas e muito mais para os fabricantes líderes de soluções de tecnologia do setor. İmaş Machinery Industry Corp. Mustafa ÖZDEMİR, o gerente geral, Hüsamettin Ali ÇAĞLAR, gerente geral assistente da Genç Değirmen Corp., e Mustafa KÖROĞLU, gerente de processo da Alapala Makina responderam às nossas perguntas.
LIMPEZA E SEPARAÇÃO NA FRESAGEM
Na indústria de fresagem, quais são as etapas de limpeza e classificação utilizadas na pré-fresagem?
Mustafa ÖZDEMİR - İmaş Makine Sanayi A.Ş
Em İmaş, consideramos todas as operações emitidas de uma perspectiva acadêmica e prática, e tratamos com elas no contexto de P&D. Em primeiro lugar, precisamos entender o termo “armazenamento” e o conceito de “limpeza” que é usado no negócio de moagem. Para nós, um processo de limpeza inclui a separação de substâncias estranhas de um produto granular e a eliminação de contaminantes dos grãos.
Ao falar sobre classificação e contaminação, todos os fatores físicos, químicos e biológicos devem ser considerados. Os materiais que são definidos como “substâncias estranhas não moíveis” devem ser limpos do grão. Na moagem de farinha ou semolina, o trigo passa por um processo de limpeza de três etapas antes da moagem. Uma limpeza áspera e detalhada é feita durante essas etapas. A limpeza bruta é a separação de grãos específicos do material por meio de vários métodos. A limpeza detalhada é a eliminação dos grãos a serem moídos de todos os excessos e contaminantes que não devem passar e atingir o produto moído. A limpeza áspera começa quando o produto entra na fábrica. A limpeza detalhada dominante é feita antes da moagem e, em seguida, o grão é entregue à moagem. Na moagem de farinha e semolina, essas etapas são denominadas limpeza PÓS, PRINCIPAL e FINAL.
Hüsamettin Ali ÇAĞLAR - Genç Değirmen A.Ş.
Para obter uma farinha de boa qualidade, o trigo deve ser armazenado livre de substâncias estranhas e trigo contaminado antes da moagem. 5 princípios podem ser usados para eliminar essas substâncias estranhas e o trigo contaminado. Estes são classificação por tamanho, classificação por peso específico, classificação por resistência do ar, classificação por características naturais e classificação por forma.
Classificação por tamanho: é o método de peneiramento / classificação que é um dos princípios de limpeza mais fáceis até agora. Substâncias que são menores ou maiores que o trigo são classificadas por movimentos giratórios, sacudidos e alternativos. Nesta fase, máquinas como filtros de tambor e purificadores de resíduos são usadas.
Classificação por peso específico: parte da contaminação pode ter o mesmo tamanho que o trigo e não pode ser eliminada classificando por tamanho. Essa classificação pode ser conseguida usando vibração e fluxo de ar ajustável. Algumas máquinas que podem assegurar a classificação múltipla foram desenvolvidas nos últimos anos. As máquinas que podem lidar com a classificação por peso específico são destoners, separadores de grãos leves, concentradores e as máquinas combinadas são o combinador.
Classificação por resistência ao ar: Este processo ajuda a limpar materiais que são mais leves que o trigo, bem como outros resíduos, como poeira, areia e forragem. O trigo é limpo dos contaminantes por meio de equipamentos como canais de ar e grades radiais com o auxílio de coifas de ventilação.
Classificação por características naturais: embora as características naturais se refiram à contaminação por metais, nos últimos anos ela passou a incluir cores. Existem vários ímãs para evitar a contaminação por metal. Como ímãs de tambor, ímãs em cascata, ímãs em haste e eletroímãs ... A eliminação de metais do processo é importante, pois pode danificar o maquinário e representar risco de explosão de poeira. Na classificação por cor, não é possível classificar diferentes tons de uma cor. Isso é conseguido por meio de olhos eletrônicos e jatos de ar pneumáticos.
Classificação por formato: quando o tamanho e peso específico dos resíduos são iguais aos do trigo, a classificação por formato pode ser usada. Isso é feito usando separadores de disco, espiral e cilindro. Esse processo se tornou mais eficiente nos últimos anos, principalmente pelo uso de trieurs de alta capacidade.
